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              如何減少膜結構的膜面褶皺(二)

              發布時間:2023-06-16
              來源:上海示一膜結構
              點擊:
              二、從結構加工方面減少膜面褶皺
                結構加工主要分為支撐結構加工和膜面的加工。支撐結構一般為鋼結構,其加工步驟為:下料—按圖放樣—制作胎具—設備彎曲—組拼弧管—確定分段處—按節點點固支桿—施焊A面—檢查焊縫質量—按段翻身—施焊B面—檢查焊縫質量—工地現場拼裝—涂刷面漆—檢查焊縫質量。


                
                      1、從鋼結構加工方面減少膜面褶皺
                下料:材料經拋丸除銹后在相貫切割機上下料,并清理切口處腐渣,準備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對加強節點處的材料,除按長度切割外,延軸線方向切開,以便于安裝。
                放樣:放樣要嚴格按圖紙進行,放樣時應給予注意。注意,放樣是在已準備的胎具基面上進行。
                胎具準備:胎具由T=16mm厚的鋼板組成,寬度與鋼管寬度相配,為節約鋼板,兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拼弧管要求鋼管管徑足夠大,壁厚有12mm、10mm等。組拼處的焊縫質量為一級,焊縫鈍邊間隙為2--4 mm,坡口角度為40度,對接處不論等截面還是變截面均要襯管。施焊時要嚴格按照焊接工藝進行。每焊一道都要把焊道清理干凈,以確保一級焊縫質量。
                點固焊:點固支管前,把放樣的節點轉移到上下弦桿的表面,并按桿件的編號進行點固。點固焊一般是從中間向兩端擴展。點固焊間距在50~100 mm左右,焊點長度為30 mm。
                焊接:焊接時要嚴格按照焊接工藝規范執行。相貫處和對接處打底應盡量選用CO2氣體保護焊,面層可選用手工焊。
                焊縫檢查:所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查,要求開坡口的角焊縫也要進行檢查,檢查時除檢查焊縫外觀外,還要進行超聲波檢查,如發現焊縫不合格,應進行返修。
                     工地拼接:工地拼接時拼接處要加襯管,并要通過支撐使整個桁架找平,借助手拉葫蘆等工具使焊縫處符合圖紙要求后再進行點固焊,然后正式施焊。支撐要有一定高度,以便于全方位焊接。

                
                      2、從膜面加工方面減少膜面褶皺
                技術準備:收集技術資料,設計膜的裁剪加工工藝生產流圖。
                生產準備:根據工程材料表編制采購計劃,生產作業計劃,采購來的原材料必須有產品合格證,并經質驗部門對原材料抽樣復驗,確認合格后方可投入生產制作及施工,由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長。
                生產制作:嚴格按計算機提供的切割模型完成,并考慮膜材料的雙向拉伸性,膜的裁剪和復合處理,應保證材料的均勻性和無殘缺,膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度,搭接時要注意加筋補強。

               
                   3、從索具加工方面減少膜面褶皺
                技術準備:收集技術資料,算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程。
                生產準備:根據工程材料編制采購計劃,生產作業計劃,采購來的原材料必須有產品合格證,并經質檢部門對原材料抽樣復驗。
                試驗檢測:生產加工前應對鋼絲繩進行相應試驗,測試其是否有穩定的抗拉強度和彈性模量,并符合有關標準,以掌握材料的性能。
                生產加工:索具的加工要保證其精度要求,即在制作前應試行初次拉伸,保證達到設計要求,加工完畢后也要試拉,以保證質量要求。


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